走捷徑，省時間，DYNAPAR編碼器的故障損壞原因在這兒
DYNAPAR提供世界上的編碼器，以滿足廣泛的工廠測量電機的速度，切削長度和定位的應用。
DYNAPAR作為一個旋轉編碼器、商業(yè)輕型、工業(yè)增量式和電機安裝反饋控制方面的*，DYNAPAR已經為世界范圍內的客戶提供了超過50年的編碼器系統解決方案，在運動反饋控制中建立了的地位。
用于可靠信號輸出的矩陣傳感器
堅固耐用的設計可承受高達400g的沖擊
堅固的碼盤，轉速zui高可達5000PPR
保留膠粘劑
改進后的密封設計，提高防潮性
引起DYNAPAR編碼器故障和損壞的原因，可能會有哪些？
作為伺服電機內部幾乎的電子元器件，反饋DYNAPAR編碼器真的可以算的上是易損部件了，其損壞原因大致可以分為機械損傷、電氣損壞和環(huán)境影響...等幾個方面。
機械損傷
DYNAPAR編碼器故障中常見的就是各種機械損傷，包括由于機械振動、碰撞、沖擊、磨損等因素造成的編碼器內部元件結構（碼盤、軸和軸承...等）的硬件損壞。
DYNAPAR編碼器振動
過大的機械振動極有可能造成編碼器碼盤、軸和軸承的損傷。
對于DYNAPAR編碼器反饋來說，有些振動是由電機本體的振動引起的，例如：電機所處的機械結構的振動、電機需要隨負載連續(xù)運動...等等，這種情況是比較容易預防和避免的，因為這種振動看上去就比較直觀，也容易測量和采取糾正措施，只要能夠將電機本體的振動強度控制在其標稱的振動等級（加速度和頻率）范圍內，就基本上可以避免這種振動對伺服電機和反饋帶來的危害了。
還有一些情況，振動是在電機運行過程中伴隨機械軸旋轉而引起的。
這些振動基本上與電機本體和設備機械結構的振動沒有太大關系，而是和電機運行時其輸出軸的受力情況以及軸/軸承的磨損情況密切相關的，即使從電機本身看不出任何振動，DYNAPAR編碼器也很有可能因為這些異常的軸向或徑向振動而受損；同時由于此類振動主要發(fā)生在電機內部高速旋轉的機械軸上，具有很強的隱蔽性，其危害往往會被人們忽視。
不過，要預防這種因電機軸振動造成的DYNAPAR編碼器故障或損壞也并不難，只是需要在伺服電機的安裝、使用和維護時，確保其在運行過程中軸向力和徑向力在產品標稱的限值范圍以內。
DYNAPAR編碼器沖擊
和所有機電類產品一樣，伺服電機和反饋編碼器產品也會有額定的抗沖擊加速度限值標稱。過大的沖擊力將可能導致伺服編碼器碼盤、軸、軸承、集成線路板和芯片的損壞、甚至整個反饋編碼器的損毀和報廢。
因此，在使用伺服電機過程中，須盡量避免其本體受到任何外力的撞擊，尤其要防止對電機輸出軸的沖撞和敲擊，無論是來自軸向或徑向的，例如：在往電機輸出軸上安裝各種傳動軸套（同步帶輪、聯軸器、減速機軸套...等等）時，或者在將電機安裝到傳動機構的過程中，切勿用力敲擊電機軸和外殼本體。
磨損
另一種機械損傷，就是DYNAPAR編碼器軸和軸承的磨損。雖然并不是很常見，但也需要引起一定的重視。
它有可能是因為電機軸長期振動（軸向或徑向）造成的；也有可能是由于電機軸超速運轉而引起的，盡管一般伺服電機很少出現超速運轉的狀況，并且DYNAPAR編碼器的大允許轉速要比伺服電機的峰值轉速高出許多，但是在某些異常情況下，例如：反饋信號受到干擾、伺服電機整定錯誤、垂直負載失控墜落...等等，DYNAPAR編碼器因為電機“被”超速運轉而受損的風險還是依然存在的。
電氣損壞
在各種DYNAPAR編碼器故障中，電氣損壞也是經常發(fā)生的。
一方面，當伺服電機或/和編碼器反饋線路處在電磁兼容性能較差的機電系統環(huán)境中時，在其信號回路上可能會因為受到較強電磁噪聲干擾而瞬間產生*（幾千甚至上萬伏特）的高頻沖擊電壓，導致編碼器信號電路的損壞。
另一方面，DYNAPAR編碼器外部線路的異常，例如：短路、斷路、接錯線、極性接反、電源異常（如波動）...等等，也都有可能造成伺服反饋的電氣故障或損壞。
前面兩種故障應該算是比較純粹的電氣故障，和通用編碼器的電氣故障是一樣的。
DYNAPAR編碼器日常維護工作
DYNAPAR編碼器的使用上需要和控制器、電控系統等設備一起使用，而且這些設備功率大，操作方式不同等，而且隨著使用時間久了，為了防止故障問題的發(fā)生，那么我們對于DYNAPAR編碼器日常簡單的維護工作都是需要十分的重視，如每次設備使用完后，都需檢查下其的機械連接點的檢查，是否錯位、灰塵有無堆積過多、以及連接接觸上是否存在松動等等情況。對于一些故障問題的發(fā)生，我們應當要請相關技術人員進行維護。
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